Analisis proses pengeluaran mesra alam bagi Embossed Spunlace Nonwoven

Pemilihan bahan mentah dan perlindungan alam sekitar
Bahan mesra alam: Bahan mentah daripada Spunlace Timbul Bukan Tenunan terutamanya bahan mesra alam seperti gentian poliester dan gentian viscose. Bahan ini boleh dikitar semula dan boleh mengurangkan penggunaan sumber dan pencemaran alam sekitar pada tahap tertentu. Terutama dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan penyelidikan dan pembangunan serta penggunaan bahan terbiodegradasi, beberapa gentian terbiodegradasi juga telah digunakan untuk menghasilkan fabrik bukan tenunan spunlace timbul, seperti PLA (asid polilaktik). Gentian terbiodegradasi ini boleh terurai dengan cepat dalam persekitaran semula jadi, meningkatkan lagi perlindungan alam sekitar produk.
Prarawatan bahan mentah: Sebelum bahan mentah memasuki barisan pengeluaran, ia akan diprarawat dengan ketat, termasuk menghilangkan kekotoran, meningkatkan kelembutan dan kemuluran gentian, dsb. Langkah ini bukan sahaja membantu meningkatkan kualiti produk, tetapi juga mengurangkan penggunaan tenaga dan penjanaan sisa dalam pemprosesan seterusnya.
2. Langkah-langkah perlindungan alam sekitar dalam proses pengeluaran
Proses pengukuhan hydroentanglement: Proses pengeluaran teras bagi Embossed Spunlace Nonwoven ialah tetulang hydroentanglement. Proses ini menggunakan pancutan air bertekanan tinggi untuk menyembur web gentian untuk menyebabkan gentian terjerat antara satu sama lain, seterusnya mencapai tujuan tetulang. Berbanding dengan ikatan terma tradisional atau proses ikatan kimia, proses tetulang spunlace tidak memerlukan penggunaan pelekat atau bahan kimia lain, jadi ia mempunyai kelebihan alam sekitar yang ketara. Pada masa yang sama, proses itu juga boleh mengekalkan sifat asal gentian, seperti kebolehtelapan udara dan penyerapan air.
Penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan: Semasa proses pengeluaran, pengeluar akan mengambil satu siri langkah penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan. Sebagai contoh, mengoptimumkan struktur peralatan pengeluaran dan meningkatkan kecekapan operasi peralatan; mengguna pakai sistem kawalan automatik termaju untuk mencapai kawalan yang tepat terhadap proses pengeluaran; mengukuhkan penyelenggaraan dan penyelenggaraan peralatan pengeluaran dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan. Langkah-langkah ini bukan sahaja membantu mengurangkan kos pengeluaran, tetapi juga mengurangkan penggunaan tenaga dan penjanaan sisa.
Rawatan air sisa: Proses tetulang spunlace akan menghasilkan sejumlah air sisa. Bagi memastikan pelepasan air sisa memenuhi piawaian perlindungan alam sekitar, pengilang akan membina kemudahan rawatan air sisa khas. Kemudahan ini merawat bahan berbahaya dalam air sisa melalui kaedah fizikal, kimia atau biologi, supaya ia memenuhi piawaian pelepasan sebelum dibuang. Sesetengah pengeluar juga akan menggunakan air sisa yang dirawat untuk dikitar semula dalam proses pengeluaran untuk mengurangkan lagi penggunaan sumber air.
Rawatan gas buangan: Walaupun jumlah gas buangan yang dijana semasa proses pengeluaran Embossed Spunlace Nonwoven agak kecil, pengeluar masih akan mengambil langkah rawatan gas sisa yang diperlukan. Sebagai contoh, peralatan penyingkiran habuk dipasang pada barisan pengeluaran untuk mengumpul dan merawat habuk dan gas ekzos yang dihasilkan semasa proses pengeluaran; pengudaraan dan pertukaran udara di bengkel pengeluaran diperkukuh untuk mengekalkan peredaran udara, dsb.
3. Proses embossing dan perlindungan alam sekitar
Proses timbul: Proses timbul Embossed Spunlace Nonwoven adalah untuk menekan jaringan gentian melalui acuan tertentu untuk membentuk corak tiga dimensi dan cantik. Proses ini bukan sahaja meningkatkan nilai tambah produk, tetapi juga meningkatkan daya ikatan antara gentian ke tahap tertentu, dan meningkatkan kekuatan dan ketahanan produk.
Acuan emboss mesra alam: Untuk memastikan perlindungan alam sekitar proses emboss, pengeluar akan menggunakan bahan mesra alam untuk membuat acuan timbul. Acuan ini tidak akan menghasilkan bahan berbahaya semasa digunakan dan mudah dibersihkan dan diselenggara. Sesetengah pengeluar juga akan membangunkan corak dan acuan timbul baharu mengikut permintaan pasaran dan keperluan perlindungan alam sekitar untuk memenuhi keperluan pelanggan yang pelbagai.
4. Pengurusan sisa dan kitar semula
Pengurusan sisa: Sisa yang dijana semasa proses pengeluaran, seperti gentian sisa, sisa buangan, dsb., akan dikelaskan dan diuruskan dengan ketat oleh pengilang. Bahan buangan ini akan dikumpul dan dihantar ke stesen kitar semula khas untuk rawatan bagi mencapai penggunaan semula sumber.
Kitar Semula: Sesetengah pengeluar juga menjalankan perniagaan kitar semula, mengitar semula produk Bukan Tenunan Spunlace Timbul yang dibuang. Selepas pembersihan, penghancuran, pemprosesan semula dan langkah-langkah lain, produk yang dibuang ini boleh dibuat semula menjadi produk bukan tenunan baharu atau bahan lain yang berkaitan. Ini bukan sahaja membantu mengurangkan sisa sumber dan pencemaran alam sekitar, tetapi juga membawa faedah ekonomi tertentu kepada perusahaan.