Apakah teknologi dan proses utama yang digunakan dalam proses pengeluaran Semi-Cross Spunlace Nonwoven?

Spunlace Separuh Silang Bukan Tenunan , dirujuk sebagai SCS bukan tenunan, adalah bahan bukan tenunan yang dihasilkan melalui proses khas. Proses pengeluarannya menggabungkan pelbagai proses seperti berputar, spunlace, dan pengeringan. Produk akhir adalah lembut, bernafas, dan sangat higroskopik. Ia digunakan secara meluas dalam perubatan, kesihatan, kecantikan, kelengkapan rumah dan bidang lain.

1. Proses berputar
Langkah pertama dalam pengeluaran Spunlace Separuh Silang Bukan Tenunan , teknologi terasnya ialah kaedah putaran cair. Dalam pautan ini, zarah polimer dimasukkan ke dalam mesin berputar, dan selepas dicairkan pada suhu tinggi, ia melalui spinneret untuk membentuk berkas gentian berterusan. Semasa proses berputar, suhu lebur, kelajuan putaran dan keadaan penyejukan perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan keseragaman dan kekuatan gentian.

2. Proses peletakan bersih
Selepas pemutaran selesai, tunda gentian diletakkan sama rata melalui mesin peletakan. Mesin meletakkan web menggunakan aliran udara atau cara mekanikal untuk meletakkan tunda gentian pada tali pinggang penghantar dalam arah dan ketumpatan yang telah ditetapkan untuk membentuk lapisan rangkaian bukan tenunan awal. Dalam proses ini, kawalan penyebaran gentian, susunan seragam dan ketebalan lapisan rangkaian adalah kunci, yang secara langsung memberi kesan kepada prestasi seterusnya Spunlace Separuh Silang Bukan Tenunan.

3. Proses pra-spunlace
Pra-spunlace adalah pautan utama dalam pengeluaran Semi-Cross Spunlace Nonwoven . Pada peringkat ini, lapisan jejaring bukan tenunan yang terbentuk pada mulanya dihantar ke mesin pengikat hidro, dan gentian dipengaruhi oleh aliran air bertekanan tinggi, menyebabkan gentian saling bercantum dan berselirat antara satu sama lain untuk meningkatkan ketegasan lapisan mesh. Semasa proses pra-spunlace, tekanan, kelajuan dan arah aliran air perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan kesan jalinan gentian.

4. Tetulang silang dan spunlace
Bahan bukan tenunan pra-spunlaced kemudiannya diletakkan silang. Dalam langkah ini, lapisan mesh dibentangkan secara bersilang pada sudut tertentu untuk membentuk struktur berbilang lapisan untuk meningkatkan ketebalan dan kekuatan produk. Selepas itu, tetulang spunlace dilakukan semula, menggunakan aliran air bertekanan tinggi untuk menjadikan gentian antara lapisan yang berbeza lebih terjalin untuk membentuk struktur berbilang lapisan yang stabil.

5. Pengeringan dan tetapan haba
Fabrik bukan tenunan bertetulang spunlace mengandungi banyak kelembapan dan perlu dikeringkan dalam pengering. Semasa proses pengeringan, suhu, kelembapan dan kelajuan angin mesti dikawal untuk mengelakkan ubah bentuk atau pengecutan produk. Selepas pengeringan, produk juga perlu menjalani rawatan penetapan haba. Melalui pemanasan dan tekanan, struktur antara gentian dibuat lebih stabil dan kestabilan dimensi produk bertambah baik.

6. Penggulungan dan pemotongan
Selepas pengeringan dan penetapan haba, fabrik bukan tenunan SCS pada asasnya telah terbentuk. Pada masa ini, produk akan dimasukkan ke dalam mesin penggulungan untuk penggulungan untuk membentuk produk gulungan berterusan. Mengikut keperluan, ia juga boleh dipotong untuk memotong produk yang digulung menjadi produk lembaran dengan lebar yang berbeza untuk memudahkan penggunaan dan pemprosesan seterusnya.

7. Pemeriksaan dan pembungkusan kualiti
Pada peringkat akhir proses pengeluaran, bukan tenunan SCS perlu menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat, termasuk pemeriksaan penampilan, pengukuran dimensi, ujian prestasi fizikal, dan lain-lain, untuk memastikan produk itu memenuhi piawaian yang berkaitan dan keperluan pelanggan. Produk yang layak dibungkus untuk penghantaran dan penyimpanan.

Proses pengeluaran Semi-Cross Spunlace Nonwoven melibatkan pelbagai teknologi dan proses utama seperti berputar, meletakkan, spunlace, pengeringan, tetapan haba, penggulungan dan pemotongan, serta ujian kualiti dan pembungkusan. Pautan ini saling berkaitan dan mempengaruhi antara satu sama lain, dan bersama-sama menentukan prestasi dan kualiti produk akhir. Dengan terus mengoptimumkan proses pengeluaran dan parameter teknikal, prestasi dan daya saing pasaran bahan bukan tenunan SCS boleh dipertingkatkan lagi.